પ્રવાહી નિયંત્રણ પ્રણાલીના મુખ્ય ઘટક તરીકે, હાઇડ્રોલિક સોલેનોઇડ વાલ્વનું પ્રદર્શન સાધનની વિશ્વસનીયતા અને કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. સોલેનોઇડ વાલ્વની ગુણવત્તા નક્કી કરવામાં મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા મુખ્ય પરિબળ છે, જેમાં સામગ્રીની પસંદગી, માળખાકીય ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન તકનીકનો વ્યાપક ઉપયોગ સામેલ છે. આ લેખ વ્યવસ્થિત રીતે હાઇડ્રોલિક સોલેનોઇડ વાલ્વ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના મુખ્ય મુદ્દાઓને મોલ્ડ ડિઝાઇન, મટિરિયલ મોલ્ડિંગ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગના દ્રષ્ટિકોણથી સમજાવશે.
I. મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન
હાઇડ્રોલિક સોલેનોઇડ વાલ્વ સામાન્ય રીતે ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અથવા ડાઇ-કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. ઘાટની ચોકસાઈ વાલ્વ બોડીની પરિમાણીય સ્થિરતાને સીધી અસર કરે છે. મોલ્ડ ડિઝાઇન ફ્લો ચેનલ બેલેન્સ અને ઠંડક પ્રણાલીના લેઆઉટ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે: મુખ્ય ચેનલનો વ્યાસ પ્લાસ્ટિક મેલ્ટની પ્રવાહક્ષમતા સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ, અને દબાણ ઘટાડવા માટે શાખા ચેનલોમાં ગોળ ક્રોસ-વિભાગ હોવો જોઈએ. કૂલીંગ વોટર ચેનલો મોલ્ડ કેવિટીની આસપાસ સમાનરૂપે વિતરિત થવી જોઈએ, અસમાન સંકોચનને કારણે વાલ્વ કોર ચોંટતા અટકાવવા માટે ±2 ડિગ્રીની અંદર તાપમાનનો તફાવત સુનિશ્ચિત કરે છે. ઉચ્ચ-દબાણની સ્થિતિમાં કાર્યરત મેટલ વાલ્વ બોડીઓ માટે, ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ H13 હોટ-વર્કિંગ ડાઇ સ્ટીલના બનેલા હોવા જોઈએ અને સપાટીની કઠિનતા (HV900 કરતાં વધારે અથવા તેની બરાબર) વધારવા માટે નાઈટ્રાઈડેડ હોવા જોઈએ જેથી વારંવાર અસરના ભારને ટકી શકે.
II. સામગ્રી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા
1. પ્લાસ્ટિક વાલ્વ બોડી મોલ્ડિંગ
એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક જેમ કે PA66+GF30 (30% ગ્લાસ ફાઇબર ધરાવતું) મોટાભાગે તેમના તેલ પ્રતિકાર અને શક્તિ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પરિમાણોને કડક નિયંત્રણની જરૂર છે: બેરલ તાપમાન 260-280 ડિગ્રી પર સેટ કરો, ઇન્જેક્શન પ્રેશર 80-120 MPa, અને હોલ્ડિંગ સમય દિવાલની જાડાઈ (સામાન્ય રીતે 1-3 સેકન્ડ/એમએમ) અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે. આંતરિક તણાવને દૂર કરવા માટે, ડિમોલ્ડિંગ પછી 80 ડિગ્રી પર એનિલિંગ જરૂરી છે, ત્યારબાદ પરિમાણોને સ્થિર કરવા માટે 2-કલાકની હોલ્ડ કરવી જરૂરી છે.
2. મેટલ વાલ્વ બોડી મોલ્ડિંગ
ઉચ્ચ-દબાણવાળા કાર્યક્રમો માટે, એલ્યુમિનિયમ એલોય (જેમ કે ADC12) અથવા બ્રાસ ડાઇ-કાસ્ટિંગનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો છે: એલોય તાપમાન 650-700 ડિગ્રી, મોલ્ડ તાપમાન 180-220 ડિગ્રી અને બુસ્ટ પ્રેશર 50-80 MPa. 0.01 મીમી કરતા ઓછી અથવા તેની સમાન સપાટતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ક્રિટિકલ સીલિંગ સપાટીઓ અનુગામી CNC ફિનિશિંગમાંથી પસાર થાય છે. શૂન્યાવકાશ ગર્ભાધાનનો ઉપયોગ માઇક્રોપોરસ ખામીને ભરવા માટે થાય છે, દબાણનું રેટિંગ 35 MPa થી ઉપર વધે છે.
III. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક એસેમ્બલી એકીકરણ પ્રક્રિયા
ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કોઇલ ઓટોમેટિક વિન્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને ઘાયલ થાય છે. 0.3-0.5 મીમીના વ્યાસ સાથેના દંતવલ્ક વાયરને સ્તરો વચ્ચે પોલિમાઇડ ફિલ્મ ઇન્સ્યુલેશન સાથે, બહુવિધ સ્તરોમાં ગીચતાપૂર્વક ઘા કરવામાં આવે છે. મુખ્ય સામગ્રી DT4 વિદ્યુત શુદ્ધ આયર્ન છે, જે જબરદસ્તી (80A/m કરતાં ઓછી અથવા તેની બરાબર) ઘટાડવા માટે એનેલ કરવામાં આવે છે, અને 10ms કરતાં ઓછા પ્રતિભાવ સમયની ખાતરી કરવા માટે સિલ્વર-આધારિત બ્રેઝિંગ દ્વારા વાલ્વ સ્ટેમ સાથે જોડાયેલ છે. કોઇલ અને વાલ્વ બોડીને ઇપોક્સી રેઝિન સાથે સમાવિષ્ટ કરવામાં આવે છે, ક્યોરિંગ પછી 100MΩ કરતા વધારે અથવા તેના સમાન ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર સાથે.
IV. પોસ્ટ-પ્રક્રિયા અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ
મોલ્ડેડ સોલેનોઇડ વાલ્વ ચાવીરૂપ પરિમાણો (જેમ કે ±0.005mm ની વાલ્વ સીટ બાકોરું સહનશીલતા) ની તપાસ કરવા માટે ત્રિ-પરિમાણીય સંકલન માપન મશીનમાંથી પસાર થાય છે અને હવાચુસ્તતા પરીક્ષણ પાસ કરે છે (1×10⁻³⁻⁻⁹ Pa ની હિલીયમ લીક પરીક્ષણની ચોકસાઈ). પ્લાસ્ટિક વાલ્વ બોડીઓ માટે, સામગ્રીના ક્રીપ પ્રતિકારને ચકાસવા માટે -40 ડિગ્રીથી 120 ડિગ્રી સુધીનું ઉચ્ચ-તાપમાન ચક્ર પરીક્ષણ પણ કરવામાં આવે છે.
નિષ્કર્ષ
હાઇડ્રોલિક સોલેનોઇડ વાલ્વ માટે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સામગ્રી વિજ્ઞાન, ચોકસાઇ ઉત્પાદન અને પ્રવાહી ગતિશીલતાના આંતરછેદને રજૂ કરે છે. મોલ્ડ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, મોલ્ડિંગ પરિમાણોને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરીને, અને પોસ્ટ-પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓને વધારીને, ઉત્પાદનની સુસંગતતા અને ટકાઉપણું નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકાય છે. ભવિષ્યમાં, એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને કમ્પોઝિટ મટિરિયલ ટેક્નોલોજીની પ્રગતિ સાથે, સોલેનોઇડ વાલ્વ મોલ્ડિંગ હળવા વજન અને બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદન તરફ આગળ વધશે.
